為了符合弧齒錐齒輪加工行業對制造精度、制造符合性、清潔制造和提的要求，齒輪機床和齒輪技術出現了以下發展趨勢。今天宏宇弧齒錐齒輪加工廠與大家分享一下弧齒錐齒輪高精度發展。

弧齒錐齒輪由于采取了高精度、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電念頭及數控技術，使高速加工前提下的弧齒錐齒輪加工機床精度獲得擔保并有所進步。

電主軸精度大:徑向擺是0.002毫米,軸擺是0.001毫米,圓形轉矩伺服電機定位精度為0.5”,0.01”的重復定位精度、直線運動軸的定位精度小于0.008毫米,和重復定位精度小于0.005 mm.Metal處理微信,好的內容,值得關注。滾齒和插齒只是粗加工，但在高速切削的前提下仍能達到DIN6 ~ 7級精度，為后續精加工的高精度提供了保證。

隨著磨齒機構制造順應性的提高、單件弧齒錐齒輪磨齒成本的降低以及對汽車弧齒錐齒輪連接精度的提高的追求，對磨齒機的需求越來越大。同時，隨著數控技術的發展，各種機床之間的成果擴展更容易實現。因此，在激烈的形勢趨勢競爭壓力下，世界主要齒輪機械制造商紛紛加入以齒輪磨床為代表的弧齒錐齒輪精加工機械制造團隊。這一趨勢的發展將使汽車弧齒錐齒輪的加工越來越多地采用滾動磨削技術。